一、刀片材质
按照惯例,包装机刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序,当然这只是高温合金车削考虑的其中一个方面。 在高温合金车削中,塑性变形作为一种磨损形式,始终是一个存在的风险,需要改善包装机刀片材质来避免或减小。 另一方面,沟槽磨损作为另一种主要磨损形式,它主要由进入角的大小和所用包装机刀片及封箱机刀片的形状来决定。 因此,材质选择在很大程度上基于包装机刀片形状。
二、刀片的涂层
包装机刀片是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上,利用气相沉积方法涂覆一薄层**性好的难熔金属或非金属化合物而获得的.涂层作为一个化学屏障和热屏障,包装机刀片的构成减少了刀具与工件间的扩散和化学反应,从而减少了月牙槽磨损.包装机刀片具有表面硬度高、**性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性,切削时可提高刀具寿命3~5倍以上,提高切削速度20%~70%,提高加工精度0.1级,降低刀具消耗费用20%~50%.
三、刀片工艺
包装机刀片的制造工艺比较复杂,合金刀片厂家提示需要一条完整的产业链才能实现,**是刀片基体的压制-烧结-磨床进行精度等刀型磨削-清洗-涂层。
刀片材料是直接决定包装机刀片质量和切削性能的根本因素,同时对加工效率、加工成本、加工质量和刀片**度等各方面性能的影响都是非常大的。以前常用的包装机刀片
是以碳工具钢作为材料的,切削速度较慢,而现在出现了高速钢刀片材料,切削速度提高到每分钟几十米,对于现在加工作业来讲有非常大的作用及效率。我公司使用420J2及 440C 的马氏体不锈钢材料,**的材料不但**,而且不生锈,非常适合食品类的刀片用,包装机刀片切削速度可提高到每分钟1千米以上,很大程度上推动了刀片材料的发展。